Kāds ir a335 p9 ķīmiskais sastāvs
Feb 06, 2026
Galvenie leģējošie elementiA335 P9 leģētā tērauda cauruleietver hromu un molibdēnu ar hroma saturu parasti no 8 % līdz 10 % un molibdēna saturu no aptuveni 0,9 % līdz 1,1 %. Tas satur arī nelielu daudzumu oglekļa, silīcija, mangāna, fosfora un sēra. Šī elementu kombinācija nodrošina materiālu ar izcilu augstas -temperatūras izturību un izturību pret koroziju.
Augstas{0}}temperatūras apstākļos A335 P9 leģētā tērauda caurule saglabā augstu izturību un nav pakļauta deformācijai vai atteicei. Tās mikrostruktūra pārsvarā ir ferīts, kas ļauj tai saglabāt stabilitāti pat ilgstošas, -augstas-temperatūras lietošanas laikā.
GNEE Group ir vadošais tērauda cauruļu piegādātājs Ķīnā, kas sniedz cauruļu konsultāciju un apstrādes pakalpojumus.Tiek atbalstīta OEM/ODM sadarbība — pilns{0}}ķēdes pakalpojums no izejmateriāliem līdz gatavam produktam!
A335 P9 leģētā tērauda cauruļu ķīmiskais sastāvs
| Ogleklis | Mangāns | Fosfors | Sērs | Silīcijs | Chromium | Molibdēns |
| Maksimums 0,015 | 0,30 līdz 0,60 | Maksimums 0,025 | Maksimums 0,025 | 0,50 maksimums | 4.00 līdz 6.00 | 0,45 līdz 0,65 |
C: mazāks par vai vienāds ar 0,15%, precīza oglekļa satura kontrole ir ļoti svarīga, lai līdzsvarotu tērauda izturību un cietību.
Si: 0,25 ~ 1,00%, silīcijs palīdz uzlabot tērauda izturību un cietību.
Mn: 0,30 ~ 0,60%, mangānam ir galvenā loma tērauda stiprības un rūdāmības uzlabošanā.
P Mazāks vai vienāds ar 0,025%, stingra fosfora satura kontrole nodrošina stabilu tērauda veiktspēju.
S Mazāks vai vienāds ar 0,025%, saprātīgs sēra saturs samazina tērauda karsto trauslumu.
Cr: 8,00 ~ 10,00%, hroms ievērojami uzlabo tērauda izturību pret koroziju un oksidācijas izturību.
Mo: 0,90 ~ 1,10%, molibdēns vēl vairāk uzlabo tērauda izturību, rūdāmību un karsto izturību.
ASTM A335 P9 tērauda bezšuvju cauruļu mehāniskā izturība
| Stiepes izturība | Ražas spēks | Pagarinājums |
| 415 Minimums | 205 Minimums | 30 Minimums |
A335 klases P9 Chrome Moly caurules līdzvērtīgs materiāls
| ASTM | ASME | JIS G 3458 | UNS | BS | DIN | ISO |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A335 P9 | SA335 P9 | STPA 26 | S50400 | 3604 P1 629-470 | 2604 II TS38 |
ASTM A335 P9 katla caurules galvenie ražošanas procesa punkti
1. Kausēšana: tiek pieņemta divu procesu elektriskā loka krāsns LF rafinēšanas metode ar stingru fosfora un sēra satura kontroli (abi mazāku vai vienādu ar 0,025%). Ražošanas dati no lielas tērauda rūpnīcas liecina, ka VD vakuuma degazēšana var kontrolēt ūdeņraža saturu zem 1,5 ppm, ievērojami samazinot balto plankumu risku.
2. Caurduršana: tiek izmantota Mannesmann slīpā velmētava, kuras sildīšanas temperatūra tiek kontrolēta uz 1200±20 grādiem. Faktiskajā darbībā caurduršanas serdeņa dzesēšanas ūdens plūsmas ātrums ir jāuztur 50 m²/h vai vienāds ar to, lai izvairītos no iekšējām virsmas plaisām.
3. Aukstās vilkšanas process: Aukstā vilkšana galvenokārt tiek izmantota caurulēm, kuru diametrs ir 38 mm vai mazāks, un deformācija vienā gājienā tiek kontrolēta no 15 līdz 25%. Viens uzņēmums samazināja gatavās caurules elipses kļūdu par 40%, optimizējot presformas konusa leņķi (no 12 grādiem līdz 9 grādiem).
4. Termiskās apstrādes kontrole: Normalizācijas temperatūrai jāsasniedz 950-980 grādi, un turēšanas laiks tiek aprēķināts 2 minūtes uz vienu sienas biezuma metru. Rūdīšanas procesā tiek izmantota pakāpeniska karsēšanas metode, 2 stundas uzturot temperatūru 650 grādu temperatūrā un pēc tam lēnām atdzesējot, kas var efektīvi novērst atlikušo spriegumu.
A335 P9 Leģētā tērauda caurules Pielietojumi
1. Elektrostaciju katlu sistēmas: galvenokārt izmanto pārkarsētāja cauruļvadiem, ar darba spiedienu parasti starp 14-17 MPa. Dati no 660 MW superkritiskās vienības projekta liecina, ka augstas temperatūras sekcijas cauruļvadi, izmantojot P9 tērauda caurules, var sasniegt līdz 150 000 stundu kalpošanas laiku, kas ir 1,8 reizes ilgāks par P11 materiāla kalpošanas laiku.
2. Naftas krekinga iekārtas: reaktorā-uz-naftas aizkavētās koksēšanas blokos P9 tērauda caurules var izturēt temperatūru līdz 480 grādiem un koroziju, ko izraisa sēru{5}} saturoša nafta un gāze. Rafinēšanas rūpnīcas lietošanas gadījums parāda, ka tā izturība pret sērūdeņraža koroziju ir 20 reizes augstāka nekā 304 nerūsējošajam tēraudam.
3. Kodolenerģijas palīgsistēmas: kā AP1000 bloku galvenajam padeves ūdens cauruļvadu materiālam, tai nepieciešama Šarpi trieciena enerģija, kas ir lielāka vai vienāda ar 54 J (pie -29 grādiem). Iekšzemes kodolenerģijas projektā tiek izmantotas P9 tērauda caurules ar sieniņu biezumu līdz 50 mm, kas ar īpašu termisko apstrādi sasniedz 78J triecienizturību pie -40 grādiem.
A335 P9 katlu cauruļu rūpnīca
