Kāds ir P11 materiāla sastāvs

P11ir hroma{0}}molibdēna (Cr-Mo) maz-leģēts tērauds, kura galvenie leģējošie elementi ir aptuveni 1,25% hroma (Cr) un 0,5% molibdēna (Mo), kā arī tādi elementi kā ogleklis (C), silīcijs (Si) un mangāns (Mn). Hroms nodrošina izcilu izturību pret koroziju un oksidāciju, savukārt molibdēns uzlabo augstas -temperatūras izturību un šļūdes izturību. Šo elementu sinerģiskā iedarbība nodrošina P11 izcilu vispārējo veiktspēju.

GNEE Group ir vadošais tērauda cauruļu piegādātājs Ķīnā, kas sniedz cauruļu konsultāciju un apstrādes pakalpojumus.Noliktavā 5000 tonnas bezšuvju cauruļu – elastīga savākšana partijās – ideāli piemērots naudas plūsmas pārvaldībai!

 

Leģētā tērauda P11 klases caurules Ķīmiskais sastāvs

Leģētais tērauds P11	C	Kr	Mn	Mo	P	S	Jā
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 maks	0,025 maks	0.50 – 1.00

• Ogleklis (C) 0,05%-0,15%: nodrošina pamata stiprību, vienlaikus kontrolējot metināšanas jutību
• Hroms (Cr) 1,00%-1,50%: uzlabo izturību pret oksidēšanu un izturību pret koroziju augstā temperatūrā
• Molibdēns (Mo) 0,44%-0,65%: uzlabo augstas temperatūras šļūdes izturību un izturību pret trauslumu.
• Mangāns (Mn) 0,30%-0,60%: deoksidētājs un cieto šķīdumu stiprinošais elements
• Silīcijs (Si) 0,50%-1,00%: uzlabo liešanas plūstamību un stabilitāti augstā temperatūrā
• Fosfors (P) mazāks vai vienāds ar 0,025%, sērs (S) mazāks vai vienāds ar 0,025%: stingri kontrolē piemaisījumu saturu

 

Īpašas prasības ietver:

1. Atlikušais elements varš (Cu) mazāks vai vienāds ar 0,25%

2. Vanādijs (V) + titāns (Ti) + cirkonijs (Zr) mazāks vai vienāds ar 0,15%

3. Ir nepieciešami gan kausēšanas analīzes, gan gatavās produkcijas analīzes ziņojumi.

 

A335 P11 Leģētā tērauda cauruļu ražošanas process un galvenie tehniskie punkti

1. Kausēšana un nepārtrauktā liešana
Tiek izmantota elektriskā loka krāsns vai pārveidotāja kausēšana. Gāzes saturs tiek stingri kontrolēts ([H] mazāks vai vienāds ar 2 ppm, [O] mazāks vai vienāds ar 20 ppm), izmantojot LF rafinēšanu un VD vakuuma degazēšanu. Lai samazinātu segregāciju un nodrošinātu kompozīcijas viendabīgumu, nepārtrauktas liešanas sagatavēm ir nepieciešama elektromagnētiskā maisīšana.

2. Karstā velmēšana un pīrsings
Pēc tam, kad sagatave ir uzkarsēta līdz 1200-1250 grādiem, to veido, izmantojot Mannesmann caurduršanas dzirnavas. Galvenie kontroles punkti ietver:

- Caurduršanas serdeņa kalpošanas laika pārvaldība (nomainīt ik pēc 50 gabaliem)

- Rites ātrums Mazāks vai vienāds ar 0,8 m/s, lai izvairītos no plaisām uz iekšējām un ārējām virsmām

- Galīgā velmēšanas temperatūra ir lielāka par vai vienāda ar 850 grādiem, lai novērstu darba sacietēšanu

3. Aukstā apstrāde un termiskā apstrāde
Plānām -sienu caurulēm (sienu biezums<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Temperatūras normalizēšana 900-950 grādi, turēšanas laiks 1,5 min/mm

- Rūdīšanas temperatūra 720-750 grādi, turēšanas laiks 2 min/mm

- Cietība tiek kontrolēta pie 140–190 HBW

4. Ne-destruktīva pārbaude
100% virpuļstrāvas testēšana (ET) un ultraskaņas pārbaude (UT) ar defektu noteikšanas jutību 1,6 mm plakanos{2}}apakšējos caurumos. Augstspiediena katlu caurulēm ir nepieciešams arī hidrostatiskais tests. Pārbaudes spiediena aprēķināšanas formula ir šāda:

P=2St/(D-0,8t), kur S ir pieļaujamais spriegums, D ir ārējais diametrs un t ir sienas biezums.

 

A335 P11 bezšuvju cauruļu ražošanas procesa standarti

1. Kausēšanas process:

- Jāizmanto elektriskā loka krāsns + LF rafinēšana vai pārveidotājs + RH vakuuma degazēšanas process

- Ūdeņraža satura kontrole < 2ppm

2. Pīrsinga veidošana:

- Karstās velmēšanas temperatūras diapazons 900–1200 grādi

- Galīgā velmēšanas temperatūra nav zemāka par 870 grādiem

- Auksti stieptām caurulēm nepieciešama starpposma atkausēšana (temperatūra 720–750 grādi)

3. Termiskā apstrāde:

- Temperatūras normalizēšana 900–925 grādi (austenitizācija)

- Rūdīšanas temperatūra ne zemāka par 675 grādiem (turēšanas laiks 2,5 min/mm sienas biezums)

4. Ne-destruktīva pārbaude:

- 100% ultraskaņas testēšana (atbilst standartam ASTM E213)

- Virpuļstrāvas pārbaude vai magnētiskās plūsmas noplūdes pārbaude nav obligāta

- Hidrostatiskā testa spiediens=2 reizināts ar paredzēto spiedienu (noturēts 10 sekundes vai lielāks)

 

A335 P11 Leģētā tērauda bezšuvju caurule Izmēru pielaides prasības

Ārējā diametra pielaide:

- Karsti velmēta-caurule: ±1,0% (DN ir lielāka par vai vienāda ar 114 mm)

- Auksti vilkta-caurule: ±0,5% (precizitātes pakāpe)

Sienas biezuma pielaide:

- +20%/-12,5% (standarta atzīme)

- ±10% (īpaši pasūtījumi)

Liekšana:

- Mazāks vai vienāds ar 1,5 mm/m (auksti-vilkta caurule)

- Mazāks vai vienāds ar 3 mm/m (karsti{2}}velmēta caurule)

 

Katla caurule A335 P11 Pielietojuma jomas

A335 P11 sakausējuma caurules tiek plaši izmantotas vairākās jomās to unikālo veiktspējas īpašību dēļ:

• Enerģētika un energosistēmas: piemēram, augstspiediena{0}}tvaika cauruļvadi termoelektrostacijās un galvenās ķēdes dzesēšanas sistēmas atomelektrostacijās, to starojuma izturība ir sertificēta.
• Naftas ķīmijas iekārtas: piemēram, hidrogenēšanas reaktoru cauruļvadi rafinēšanas rūpnīcās un īpaši -augsta-spiediena tvaika cauruļvadi etilēna projektos, kas efektīvi iztur koroziju izraisošu vielu koroziju.
• Augstākās kvalitātes{0}}ražošanas lauki: piemēram, augstas -temperatūras komponentu substrāti aviācijas-dzinējiem un augstspiediena hidraulisko sistēmu{2}}galvenajām sastāvdaļām, kas atbilst vieglas konstrukcijas un augsta spiediena{3}}darba vides prasībām.

 

A335 P11 siltummaiņa cauruļu rūpnīca

 

NDT, hidrostatiskā pārbaude, ķīmiskā analīze – nodrošināti pilni kvalitātes pārbaudes pakalpojumi!