Kriogēnā caurule
Jan 29, 2024
Zemas temperatūras tērauda cauruļu piegādātājs-GNEE
Zemas temperatūras tērauda caurule
Ieviešanas standarti: GB/T18984-2003, ASTM A333
Vietas specifikācijas: 8-1240×1-200mm<1/8"-48"×SCH5S-SCH160, STD, XS, XXS>
Produkta materiāls:, 10MnDG, 09DG, 09Mn2VDG, 06Ni3MoDG,
ASTM A333-1. pakāpe, 3. pakāpe, 4. pakāpe, 6. pakāpe, 7. klase, 8. klase, 9. klase,
10. klase, 11. klase
Produkta pielietojums: piemērots -45 grādu --195 grādu zemas temperatūras spiediena tvertņu caurulēm un bezšuvju tērauda caurulēm zemas temperatūras siltummaiņa caurulēm
Ražošanas process: aukstā vilkšana un karstā velmēšana
Mikrostruktūra
Zemas temperatūras tērauda cauruļu dzēšanas temperatūra ir A3+(30–50) grādi. Faktiskajā darbībā parasti tiek ņemta augšējā robeža. Augstāka dzēšanas temperatūra var paātrināt zemas temperatūras tērauda cauruļu sildīšanas ātrumu, samazināt virsmas oksidāciju un uzlabot darba efektivitāti. Lai homogenizētu sagataves austenītu, ir nepieciešams pietiekams turēšanas laiks. Ja faktiskā krāsns slodze ir liela, turēšanas laiks ir atbilstoši jāpagarina. Pretējā gadījumā nevienmērīgas sildīšanas dēļ var rasties nepietiekama cietība. Tomēr, ja turēšanas laiks ir pārāk garš, radīsies arī rupji graudi un nopietna oksidatīvā dekarburizācija, kas ietekmēs dzēšanas kvalitāti. Mēs uzskatām, ka gadījumā, ja krāsns iekraušanas jauda ir lielāka par procesa dokumentos noteikto, sildīšanas un turēšanas laiks ir jāpagarina par 1/5.
Tā kā zemas temperatūras tērauda caurulei ir zema sacietēšana, jāizmanto 10% sālsūdens šķīdums ar augstu dzesēšanas ātrumu. Pēc tam, kad apstrādājamā detaļa ir nonākusi ūdenī, tā ir jādzēš cauri, bet ne atdzesē. Ja 45 # precizitātes tērauda caurule tiek atdzesēta sālsūdenī, tas var izraisīt apstrādājamā priekšmeta plaisāšanu. Tas ir tāpēc, ka, kad apstrādājamā detaļa tiek atdzesēta līdz aptuveni 180 grādiem, austenīts ātri pārvēršas martensītā. Temperatūra, ko izraisa pārmērīgs organizatoriskais stress. Tāpēc, ja rūdīta zemas temperatūras tērauda caurule tiek ātri atdzesēta līdz šim temperatūras diapazonam, ir jāizmanto lēnas dzesēšanas metode. Tā kā izplūdes ūdens temperatūru ir grūti kontrolēt, tā jādarbina, pamatojoties uz pieredzi. Kad apstrādājamā detaļa ūdenī pārstāj trīcēt, ūdeni var izvadīt gaisa dzesēšanai (labāk, ja to varētu dzesēt ar eļļu). Turklāt, kad sagatave nonāk ūdenī, tā ir jāpārvieto, nevis jākustina. Tam regulāri jāpārvietojas atbilstoši sagataves ģeometriskajai formai. Statiskā dzesēšanas vide un statiskā apstrādājamā detaļa rada nevienmērīgu cietību un nevienmērīgu spriegumu, kas izraisa sagataves lielu deformāciju un pat plaisāšanu.
Zemas temperatūras tērauda cauruļu rūdītu un rūdītu detaļu cietībai pēc rūdīšanas jāsasniedz HRC56 ~ 59. Lielāku šķērsgriezumu iespēja ir mazāka, taču tā nevar būt zemāka par HRC48. Pretējā gadījumā tas nozīmē, ka apstrādājamā detaļa nav pilnībā atdzisusi, un konstrukcijā var parādīties sorbīts vai pat ferīts. Pēc rūdīšanas struktūra paliek matricā un nevar sasniegt rūdīšanas mērķi.
Augstas temperatūras rūdīšanai pēc zemas temperatūras tērauda cauruļu dzēšanas sildīšanas temperatūra parasti ir 560–600 grādi, un cietības prasība ir HRC22–34. Tā kā rūdīšanas mērķis ir iegūt visaptverošas mehāniskās īpašības, cietības diapazons ir salīdzinoši plašs. Tomēr, ja zīmējumam ir prasības attiecībā uz cietību, rūdīšanas temperatūra ir jāpielāgo atbilstoši rasējuma prasībām, lai nodrošinātu cietību. Piemēram, dažām vārpstas tipa zemas temperatūras tērauda caurulēm ir nepieciešamas augstas stiprības un augstas cietības prasības; savukārt daži zobrati un vārpstas daļas ar atslēgām ir jāfrēzē un jāievieto pēc rūdīšanas, tāpēc cietības prasības ir zemākas. Kas attiecas uz rūdīšanas un turēšanas laiku, tas ir atkarīgs no cietības prasībām un sagataves izmēra. Mēs uzskatām, ka cietība pēc rūdīšanas ir atkarīga no rūdīšanas temperatūras un tam ir maz sakara ar rūdīšanas laiku, taču tai ir jābūt rūdītai. Parasti sagataves rūdīšanas un turēšanas laiks vienmēr ir vairāk nekā stundu.
