Divpusēja SSAW caurule

Spirālveida tērauda cauruļu procesa plūsma
(1) Izejvielas ir tērauda sloksnes spole, metināšanas stieple un plūsma. Pirms nodošanas ekspluatācijā tiem ir jāveic stingras fizikālās un ķīmiskās pārbaudes.

(2) Tērauda sloksnes galvas un astes sadursavienojumam tiek izmantota vienas stieples vai divstieples iegremdētā loka metināšana, un automātiskā iegremdētā loka metināšana tiek izmantota remontmetināšanai pēc velmēšanas tērauda caurulē.

(3) Pirms formēšanas sloksnes tērauds tiek pakļauts izlīdzināšanai, apgriešanai, ēvelēšanai, virsmas tīrīšanai, transportēšanai un iepriekšējai liekšanai.

(4) Elektriskie kontaktspiediena mērītāji tiek izmantoti, lai kontrolētu cilindru spiedienu abās konveijera pusēs, lai nodrošinātu vienmērīgu sloksnes transportēšanu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5) Pieņemiet ārējo vadību vai iekšējās vadības rullīšu formēšanu.

(6) Lai nodrošinātu metinājuma spraugas atbilstību metināšanas prasībām, tiek izmantota metināšanas spraugas kontroles ierīce. Caurules diametrs, nobīdes apjoms un metinājuma sprauga tiek stingri kontrolēti.

(7) Gan iekšējā, gan ārējā metināšanā tiek izmantotas Amerikas Linkolna metināšanas iekārtas vienvadu vai divstiepļu iegremdētā loka metināšanai, lai iegūtu stabilas metināšanas specifikācijas.

(8) Visas pabeigtās šuves ir pārbaudītas ar tiešsaistes nepārtrauktu ultraskaņas automātisko defektu detektoru, nodrošinot 100% nesagraujošo spirālveida metināšanas šuvju testu pārklājumu. Ja ir defekts, tas automātiski signalizēs un izsmidzina atzīmi, lai ražošanas darbinieki jebkurā laikā varētu pielāgot procesa parametrus, lai savlaicīgi novērstu defektus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(9) Izmantojiet gaisa plazmas griešanas mašīnu, lai sagrieztu tērauda cauruli atsevišķos gabalos.

(10) Pēc sagriešanas atsevišķās tērauda caurulēs katras partijas pirmajām trīs tērauda caurulēm ir jāveic stingra pirmās pārbaudes sistēma, lai pārbaudītu mehāniskās īpašības, ķīmisko sastāvu, metināto šuvju saplūšanas stāvokli, tērauda cauruļu virsmas kvalitāti un -destruktīva pārbaude, lai nodrošinātu cauruļu izgatavošanas procesu Tikai pēc pārbaudes nokārtošanas to var oficiāli nodot ražošanā.

(11) Vietām ar nepārtrauktām skaņas defektu noteikšanas atzīmēm uz metinātajām šuvēm tiks veikta manuāla ultraskaņas un rentgena atkārtota pārbaude. Ja patiešām ir defekti, tie tiks salaboti un pēc tam atkal tiek pakļauti nesagraujošai pārbaudei, līdz tiks apstiprināts, ka defekti ir novērsti.

(12) Tērauda sloksnes sadurmetināšanas šuves un caurules, kur T-veida savienojumi krustojas ar spirālveida šuvēm, pārbauda ar rentgena televīziju vai filmu.

(13) Katra tērauda caurule ir pārbaudīta ar hidrostatisko spiedienu, un spiediens ir radiāli noslēgts. Pārbaudes spiedienu un laiku stingri kontrolē tērauda caurules ūdens spiediena mikrodatora noteikšanas ierīce. Testa parametri tiek automātiski izdrukāti un reģistrēti.

(14) Caurules gals ir apstrādāts, lai precīzi kontrolētu gala virsmas vertikāli, slīpuma leņķi un neaso malu.