JCOE LSAW tērauda cauruļu ražošanas process

1. Pilnas plāksnes ultraskaņas pārbaude: pēc tam, kad tērauda plāksne nonāk ražošanas līnijā, vispirms tiek veikta pilnas plāksnes ultraskaņas pārbaude, lai stingri kontrolētu izejvielu kvalitāti tērauda cauruļu ražošanai.
2. Malu frēzēšana: pilnībā automātiska, ātrgaitas peldošās malas frēzmašīna tiek izmantota, lai veiktu divpusēju frēzēšanu abās tērauda plāksnes gareniskajās malās, lai izpildītu apstrādes prasības. Frēzēšanas galviņai ir peldoša profilēšanas izsekošanas funkcija, kas var automātiski pielāgot frēzēšanas galviņas stāvokli atbilstoši tērauda plāksnes plakanumam, lai nodrošinātu, ka abām tērauda plāksnes pusēm ir vienāda slīpuma forma un izmērs un iegūts precīzs plāksnes platums atbilstoši. līdz diametram, liekot pamatu tērauda caurules diametram.
3. Iepriekšēja liekšana: iepriekšējas liekšanas mašīna iepriekš saliek plāksnes malu līdz piemērotam izliekumam. Veidnes loka un pārejas sekcijas formas zinātniskais dizains nodrošina, ka plāksnes mala pirmslieces procesa laikā vienmēr atrodas tīrā lieces deformācijas procesā. , biezu plākšņu apstrādes laikā nenotiek kalandrēšana, kas ir pārāka par rullīšu liekšanas mašīnām un rada labu pamatu turpmākajiem formēšanas, metināšanas un diametra paplašināšanas procesiem.
4. JCO formēšanas metode: vispirms izmantojiet presi, lai pusi no tērauda plāksnes padarītu horizontālā "J" formā, un pēc tam soli pa solim salieciet otru pusi vairākos posmos, lai izveidotu horizontālu "C" formas caurules embriju ar caurules atvēršana pakāpeniski sašaurinās, kļūst par atvērtu "O" formu, tas ir, tiek pabeigts JCO formēšanas process. JCO liešanas metodē tiek izmantots mazāk veidņu, specifikāciju maiņas laiks ir īss, un tehnoloģija ir salīdzinoši nobriedusi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Priekšmetināšana: Priekšmetināšanas iekārta veic ātru savienojumu priekšmetināšanu atvērtām tērauda caurulēm, ieliekot pamatu iekšējās un ārējās iegremdētās loka metināšanas kvalitātes nodrošināšanai. Priekšmetināšanas metode ir nepārtraukts priekšmetināšanas process visā metinājuma garumā. Tajā pašā laikā, lai nodrošinātu priekšmetināšanas kvalitāti un liktu pamatu iekšējai un ārējai metināšanai, tiek izmantotas jaudīgas nepārtrauktas argonu bagātinātas gāzes ekranētās loka metināšanas (MAG) un lāzera izsekošanas iekārtas. Labs pamats.
6. Iekšējā un ārējā metināšana: Tandēma vairāku vadu iegremdētā loka metināšanas ierīci izmanto tērauda caurules iekšpuses un ārpuses metināšanai. Tās īpašības ir: augsta produktivitāte, zems poru un izdedžu iekļaušanas ātrums, neliela plaisu tendence un labas savienojuma mehāniskās īpašības.
7. Ultraskaņas defektu noteikšana I: veiciet 100% UT automātisku defektu noteikšanu iekšējām un ārējām šuvēm un parastajam metālam abās metinājuma pusēs.
8. Rentgenstaru defektu noteikšana I: veiciet 100% rentgenstaru rūpnieciskās televīzijas defektu noteikšanu iekšējām un ārējām šuvēm un izmantojiet attēlu apstrādes sistēmu, lai nodrošinātu defektu noteikšanas jutīgumu.
9. Vienreizēja tērauda caurules vispārējā mehāniskā izplešanās: paplašiniet, noapaļojiet un iztaisnojiet tērauda cauruli visā garumā, lai uzlabotu tērauda caurules ģeometrisko precizitāti un uzlabotu sprieguma sadalījumu tērauda caurulē. Izvērstai tērauda caurulei tiek veikta hidrostatiskā pārbaude. Hidrauliskā spiediena pārbaude tiek veikta pa vienam, ar funkciju automātiski reģistrēt un saglabāt pārbaudes spiedienu un laiku. Kolonnas pastiprinātājs īsā laikā palielina ūdens spiedienu caurulē, lai nodrošinātu tērauda caurules kvalitātes atbilstību prasībām.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Ultraskaņas defektu noteikšana II: veiciet UT defektu noteikšanu metinātajām šuvēm un pamatmateriāliem abās pusēs vēlreiz pa vienam, lai nodrošinātu tērauda caurules kvalitāti pēc diametra izplešanās un hidrauliskā spiediena, uzticamu defektu noteikšanu un nelielu atklāšanas aklo zonu.
11. Rentgenstaru defektu noteikšana II: fotografējiet tērauda cauruļu cauruļu galu metinājuma šuves pēc diametra paplašināšanas un hidrauliskā spiediena pārbaudes, lai nodrošinātu tērauda cauruļu kvalitāti, ko izved no rūpnīcas.
12. UT defektu noteikšana caurules galā: lai nodrošinātu tērauda caurules kvalitāti.
13. Noslīpēšana: noslīpējiet tērauda caurules caurules galu, lai nodrošinātu tērauda caurules sadurmetināšanas kvalitāti uz vietas.