Kādi pretkorozijas aizsardzības veidi ir cauruļvados?

• Cementa java

Cementa java iekšējā pretkorozijas sistēma izsmidzina cementa javu uz tērauda caurules iekšējās sienas caur centrifūgu vai cauruļu smidzinātāju, veidojot blīvu aizsargkārtu uz tērauda caurules iekšējās sienas, izolējot tērauda caurules iekšējo sienu no ūdens vai gaisu. Cementa javai un tērauda caurulei būtībā ir vienāds termiskās izplešanās ātrums. Cementa java un tērauda caurule ir cieši savienotas ar šādiem trim spēkiem:
1) saistīšanas spēks, ko rada cementa hidratācija;
2) berzes spēks, ko rada cementa tilpuma saraušanās;
3) mehāniskais sakodiena spēks starp cementu un nelīdzenu caurules iekšējo sienu.
Papildus fizikālajam izolācijas efektam cementa java var radīt sārmainu pasivācijas zonu ar pH līdz 12 uz caurules iekšējās sienas virsmas, kam ir ķīmiskas aizsardzības efekts. Cementa javas oderes virsma ir plakana un viendabīga, un tajā var veidoties mangāna bāzes taukaina materiāla slānis. Nelīdzenuma koeficientu var uzturēt aptuveni 0,012, un tas tiks vēl vairāk samazināts, palielinoties darbības laikam. Ūdenī silikāta cements tiek hidratēts, veidojot hidratētu kalcija karbonātu utt., kas var novērst plaisas. Veicot būvniecību uz vietas, cementa java jāizmanto pēc tērauda cauruļu ieklāšanas, kvalificēta spiediena pārbaudes, augsnes sablīvēšanas un tērauda cauruļu stabilitātes saglabāšanas. Rūpnīcas rūpnīcas ražošanas laikā cauruļvadiem ar pabeigtu apšuvuma konstrukciju jāpaliek stabiliem sakraušanas, transportēšanas, iekraušanas un izkraušanas, uzstādīšanas un aizpildīšanas laikā. Pirms būvniecības tērauda caurules iekšējā siena ir jānotīra, lai noņemtu virsmas rūsu un piesārņotājus. Metinātās šuves izvirzījuma augstums nedrīkst būt lielāks par 1/3 no oderes biezuma. Pirms būvniecības tā jānotīra ar ūdeni un virsmai jābūt sausai. Pēc oderes sacietēšanas to vajadzētu laistīt un savlaicīgi izārstēt. Sacietēšanas temperatūra nedrīkst būt zemāka par 10 grādiem, laiks nedrīkst būt mazāks par 7d, un izdedžu silikāta cementa cietēšanas laiks nedrīkst būt mazāks par 14d

• Šķidrie epoksīda pārklājumi

Šķidrie epoksīda pārklājumi ir sadalīti uz šķīdinātāju bāzes un bez šķīdinātājiem. Plēvi veidojošo vielu saturs epoksīda pārklājumos uz šķīdinātāju bāzes ir aptuveni 50% līdz 80%, bet pārējais ir gaistoši šķīdinātāji, kas parasti ir toksiski. Šķīdinātājus nesaturošos epoksīda pārklājumos plēvi veidojošo vielu saturs ir tuvu 100%. Tādam pašam pārklājuma biezumam, salīdzinot ar šķīdinātāju bāzes, šķīdinātājus nesaturošiem epoksīda pārklājumiem ir nelielas devas, mazāks tīrīšanas laiks, drošība un vides aizsardzība utt. Tāpēc šķīdinātājus nesaturošus epoksīda pārklājumus parasti izmanto aizsardzībai pret koroziju. ūdens apgādes cauruļvadi. Šķidrie epoksīda pārklājumi ir divkomponentu pārklājumi, kuru galvenā sastāvdaļa parasti ir epoksīda sveķi un tiek pievienoti cietinātāji, modifikatori, pildvielas un citas piedevas. Atbilstoši dažādām funkcionālajām prasībām sastāvs tiek pielāgots gruntskrāsu un virskārtu izgatavošanai. Gruntējums nodrošina adhēziju, izturību pret koroziju utt., bet virskārta nodrošina dekoratīvumu, izturību pret skrāpējumiem, laikapstākļu noturību, izturību pret koroziju utt. Dažiem pārklājumiem tiks pievienotas arī starpkrāsas, piemēram, epoksīda cinka grunts un parasti izmantotais epoksīda vizlas dzelzs starpprodukts. krāsu, lai uzlabotu plēves biezumu un saķeri starp grunti un virskārtu. Pirms pretkorozijas slāņa uzklāšanas vispirms jāapstrādā tērauda caurules virsma un jāizmanto rūsas noņemšana ar aerosolu un gaisa pūšana. Rūsas noņemšanas līmenim un putekļu līmenim jāatbilst standartiem. Pretkorozijas slānis jāuzklāj 4 stundu laikā pēc virsmas apstrādes kvalificēšanas. Parasti tiek izmantota mehāniskā izsmidzināšana. Pārklāšanas laikā krāsai jābūt vienmērīgi novadītai, labi izsmidzinātai un vienmērīgai ātrumam. Pretkorozijas slānim jābūt līdzenam, bez nokarenas un bez pārklājuma. Jākontrolē vairāku pārklājumu intervāla laiks, kā arī jākontrolē pretkorozijas slāņa sacietēšanas temperatūra un laiks. Pārklāšanu nedrīkst veikt vidē, kurā relatīvais mitrums pārsniedz 85%, vai smagos laikapstākļos, piemēram, lietus, sniega, miglas, vēja un smilšu apstākļos. Šķidru epoksīda pārklājumu iekšējā pretkorozijas pakāpe un biezums ir sadalīts trīs līmeņos: parastajā, pastiprinātā un īpaši pastiprinātā.

• FBE

FBE iekšējās pretkorozijas un ārējās pretkorozijas īpašības un uzbūves procesi būtībā ir līdzīgi. Atšķirība starp abiem ir tāda, ka ārējā pretkorozijas gadījumā tiek izmantots ātri cietējošs pulveris ar īsu cietēšanas laiku, parasti no 1 min līdz 1,5 min, savukārt iekšējā pretkorozijas gadījumā tiek izmantots parasts cietēšanas pulveris ar ilgu cietēšanas laiku, parasti vairāk nekā 5 min. pārklājuma izlīdzināšana. Līdzīgi kā ārējai pretkorozijai, FBE iekšējās pretkorozijas ražošanas procesa apstākļi ir augsti, taču, FBE pretkorozijas ražošanas procesam pakāpeniski nobriest un uzlabojoties, tiek izmantotas iekšējās un ārējās FBE pretkorozijas tērauda caurules vai iekšējā FBE. un ārējās 3PE pretkorozijas tērauda caurules kļūst arvien izplatītākas. Tā kā gan iekšējā, gan ārējā pretkorozijā tiek izmantota FBE pretkorozijas tehnoloģija, tiek uzlabots iekārtu izmantošanas līmenis un ražošanas efektivitāte, samazinātas ražošanas izmaksas un plašas izredzes.