ERW augstfrekvences metināšanas process un kvalitātes kontrole

ERW tērauda cauruļu piegādātājs-GNEE

• Tipisks augstfrekvences metināto cauruļu process:

Iekraušana - pārbaude - griešana un sadurmetināšana - cilpu uzglabāšana - formēšana - augstfrekvences metināšana - atslāņošanās noņemšana - dzesēšana - defektu noteikšana - izmēru noteikšana un iztaisnošana - lidojoša griešana - starpposma pārbaude - iekšējo urbumu noņemšana - plakanas galvas slīpēšana - iepakošana un uzglabāšana.

• Iekraušanas pārbaude (attīšana)

1.1. Pirms un pēc attīšanas jāpārbauda šaursloksnes tērauda tērauda marka vai marka, un ar aprīkoto mērinstrumentu ir jāizmanto izlases veida pārbaude (vismaz vienu reizi/viena liela tērauda spole), vai specifikācijas (platums × biezums) atbilst specifikācijām. ar tērauda marku vai marku un specifikāciju (platumu), kas norādīta metinātās caurules darba specifikācijās × biezums); ja tajā pašā metināto cauruļu specifikācijā izmantotajā tērauda kategorijā liela partijas izmēra dēļ tiek izmantots otrais krāsns/partijas numurs, ražošanas partijai ir jābūt atsevišķam apakšpartijas numuram, un partijas numuru sajaukšana ir stingri aizliegta;

1.2. Uzceļot šaurās sloksnes tērauda spoli uz attīšanas, šaurās sloksnes tērauda spoles gareniskās malas virzienam jābūt uz augšu.

1.3. Šaursloksnes tērauda spole tiek pacelta un nosūtīta uz dekoileri. Decoilera serdes vārpstai ir jāpievelk šaursloksnes tērauda spoles iekšējais diametrs, lai novērstu šauras sloksnes tērauda spoles atslābšanu attīšanas un attīšanas procesā; pilnībā izmantot "manuālo paplašināšanu un pneimatisko bremzēšanu". Tas pārvietojas un ir savienots ar cilpu, lai novērstu to, ka attīšanas ierīce uzlādes laikā nenomet lenti vai iepilda lentes astes cilpu;

1.4. Sloksnes specifikācijām un tērauda markām jāatbilst metināto cauruļu ražošanas specifikāciju prasībām maiņai. Katrs tērauda sloksnes rullis ir jāpārbauda un jāatbilst "Šauru slokšņu tērauda iekraušanas pārbaudes standarta" prasībām.

1.5. Šaurās sloksnes tērauda virsma un gareniskā bīdes virsma ir vizuāli jāpārbauda un jāatbilst "Slodzes ierobežojuma parauga" prasībām. Ja tiek konstatētas novirzes, neparastie defekti ir jānovērš saskaņā ar lietošanas instrukcijām.

• Bīdes sadurmetināšana

2.1. Jāpārliecinās, ka šaurās sloksnes tērauda urbuma virziens ir uz augšu;

2.2 Sadurmetināšanas laikā abās šaurās sloksnes malās platuma virzienā atstājiet apmēram 3 mm loka sākuma un noslēguma lokus. Atlikušais metināšanas spraugas savienojuma materiāls ir tieši tik daudz, lai noņemtu loka formas iekšējās urbuma griešanas virsmu, samazinot iespēju sabojāt iekšējo asmeni;

2.3. Sadurto šauro sloksņu malām platuma virzienā jābūt pēc iespējas izlīdzinātām, un biezuma virzienā nedrīkst būt augstuma. Vislabāk ir pulēt metināšanas savienojumu pēc metināšanas.

• Looper uzglabāšana

3.1. Saspiedes veltnis tiek izmantots tikai 1-ātrās uzlādes veikšanai. Zema ātruma vai vienmērīgas uzpildīšanas laikā uzglabāšanas paplātes rotācija tiek izmantota, lai rullīti paplātē;

3.2 Mīkstajiem materiāliem tiek izmantots slīpuma veltnis ar mazāku leņķi un pārejas veltnis ar zemāku augstumu. Cietiem materiāliem ir otrādi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Ekstrūzijas formēšana

4.1. Padeves centrēšanas regulēšana ① W veltņa samazinājuma apjoms būs tieši saistīts ar formēšanas kvalitāti, ② caurules simetriju ekstrūzijas veltņa priekšā un metinājuma augstumu, ③ iekšējās un ārējās urbuma kvalitāti un gludumu. noņemšana utt.;

4.2. Pēc padeves centrēšanas regulēšanas ūdens saskarne uz caurules loka virsmas pēc tam, kad šaurs sloksnes tērauds iziet cauri W veltnim, būtībā ir konsekvents; no W rullīša līdz ekstrūzijas veltnim, metināšanas šuves abās caurules pusēs pamatā ir divi simetriski konusi, bez viļņveida līkumiem;

4.3. Mīkstajiem materiāliem tiek izmantots atvērts samazinājums, lai pielāgotu "W veltnis tikko pieskaras sloksnes tēraudam vai samazinājuma apjoms ir neliels", un caurules lokveida iekšējā virsmā nav redzamu ievilkumu; cietajiem materiāliem, tostarp karsti velmētajām ruļļiem ar mazāku diametru, slēgta samazināšanas regulēšana "W veltnis saskaras ar sloksnes tēraudu vai lielāku samazinājuma daudzumu", nav acīmredzama iespieduma uz loka formas caurules iekšējās virsmas; liels samazinājuma apjoms nav labs formēšanas kvalitātei, jo īpaši gatavam produktam ar 45 grādu leņķi. Izmēru sadaļā ir grūti pielāgot izmēru; ja pēc metināšanas ir izplešanās, kas ir lielāka vai vienāda ar 35%, un 2t saplacināšanas tests ir neveiksmīgs, var izmantot atvērto samazināšanu, lai pielāgotu precīzās formēšanas sekciju.

4.4 Izgatavojot metinātās caurules karsti velmētajiem ruļļiem, ir jāizmanto lielāks ūdens daudzums, lai noskalotu oksīdus blakus W veltnim.

Horizontālie rullīši un vertikālie veltņi pēc 4,5 arī izmanto atvērtu vai aizvērtu spiediena regulēšanu. Jāņem vērā, ka vertikālajai rullīšu grupai ir tikai palīgfunkcija formēšanas kvalitātē. Mīkstajiem materiāliem to var manuāli noregulēt vietā, un maksimāli var pievienot noteiktu spiedienu. Priekšspiediens! Karsti velmētajām ruļļiem vertikālais rullīšu komplekts ir jāpievelk, lai panāktu stabilu malu veidošanas efektu.

4.6. Rupji veidotas caurules virsmai nav malu un stūru pret roku, kas veicina ekstrūzijas veltņa un izmēru sekcijas turpmāko regulēšanu; ja caurules virsmas malas un stūrus nevar novērst, tie paliks 45 grādu leņķī pēc izmēra.

4.7. Ja cauruļu sagataves galva ir deformēta vai tai ir urbumi, tā ir jānoņem, un tā nedrīkst pārvietoties pa rupjās formēšanas mašīnu, un tai ir absolūti aizliegts iekļūt smalkās formēšanas mašīnā;

4.8. Ja precīzās formēšanas horizontālā veltņa katras gājiena cauruma izmērs nav pielāgots norādītajam izmēram, tam nav atļauts iziet cauri precīzās formēšanas mašīnai un iekļūt "metināšanas ekstrūzijas veltnī";

4.9 Pirms caurules nonāk "metināšanas ekstrūzijas veltnī", metināšanas šuves abās metināmās caurules pusēs nedrīkst būt nevienmērīgas, cauruļu šuves nedrīkst būt savītas, kā arī nedrīkst būt viļņi vai izspiedumi abās caurules šuves pusēs. . ;Jāizlīdzina paralēli un jāievada "metināšanas ekstrūzijas ejā" nepārtraukti un stabili;

4.10 Caurulei, kas ir noregulēta un veidota ar formēšanas mašīnu, jābūt pamata un pareizai cilindriskai formai, izmēram, kas atbilst regulēšanas procedūrām, un pietiekamam "izspiešanas daudzumam (OD + 0). 45 ~ 0,8); pārbaudiet pēc iekārtas iedarbināšanas izmēģinājuma metināšanai. Iekšējās un ārējās klēpja metināšanas parādība, iekšējiem un ārējiem urbumiem, kas veidojas metināšanas ekstrūzijas rezultātā, jābūt gludai un viendabīgai metināšanas stienim;

4.11. Pēc iekārtas palaišanas izmēģinājuma metināšanai, no paraugiem ņemtās "procesa veiktspējas pārbaudes: uzplaiksnīšana un saplacināšana" rezultātiem jāsasniedz un jāatbilst ražošanas metināto cauruļu specifikācijas izpildes standarta maiņai "norādītajai vērtībai";

4.12. Pēc iekārtas palaišanas izmēģinājuma metināšanai, paraugu ņemšanai "iekšējā urbuma atlikuma augstuma un kvalitātes" pārbaudei jāsasniedz un jāatbilst ražošanas metināto cauruļu specifikācijas izpildes standarta "norādītajai vērtībai" maiņai, un nav iekšējas pārklāšanās metināšanas;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Augstas frekvences metināšana un urbumu noņemšana

5.1. Metināšanas kvalitātes stabilitāte ir atkarīga arī no attāluma starp galīgo apdares gājienu un metināšanas ekstrūzijas gājienu. Ja attālums ir pārāk liels, pēc formēšanas pie caurules malas būs nestabilitāte, kas izpaužas metināmās caurules malā. Ārējie urbumi pēkšņi iekļūst ekstrūzijas veltnī lielos un mazos izmēros. Pēc metināšanas ārējo urbumu temperatūra un krāsa ir arī viena sarkana un viena tumša. Noņemtie ārējie urbumi ir viens liels un viens mazs;

5.2. Rezistoru komplekta priekšpusē un aizmugurē jābūt nerūsējošā tērauda vai misiņa daļām ar magnētisku funkciju vai bez tās. Montāžai jābūt ar labu ūdens dzesēšanas jaudu; jebkurā laikā vispirms ir jāpārbauda, ​​vai rezistors neplūst, kā arī rezistora un ekstrūzijas centra novietojums Pēc apstiprināšanas caurules sagatavi var izlaist cauri ekstrūzijas veltnim. Parastā ražošanas procesā izplešanās un saplacināšanas testos pēc savienojuma izturēšanas bieži rodas patoloģiskas parādības. Parasti rezistoram rodas noplūde, un tas nekavējoties jāpārtrauc pārbaudei un nomaiņai vai jānoregulē stāvoklī, kurā nav noplūdes. Un vēlreiz apstipriniet pielāgotos uzliesmojuma un saplacināšanas testa rezultātus.

5.3. Pozīcija starp rezistora galvu un ekstrūzijas centra līniju ir 0,5 mm.

5.4 Trīs soļi "trīs rullīšu" metināšanas ekstrūzijas veltņa regulēšanai. Jebkuram regulējumam ir jāpārbauda pēcmetināšanas ārējā diametra izmērs D+ (0.45-0.80):

5.4. “Neliels iespiedums” attiecas uz aptuveni 1/4t-1/3t plānām sienām un gandrīz 1/3t biezām sienām.

5.5 Nedaudz nospiediet augšējo veltni. Kad jūtat, ka metinājuma šuve ir aizvērta, izmantojiet nagu, lai pārbaudītu, vai nav līmeņa. Noregulējiet augšējā veltņa iekšpusi un ārpusi sāniski, lai pārliecinātos, ka metinājumam jābūt gludam. Pēc tam mēreni un nedaudz nospiediet augšējo veltni, lai pārliecinātos, ka metinātajā šuvē nav rievu.

5.6. Sāciet jebkurā laikā no norādītā sākuma ātruma un sasniedziet norādīto darbības ātrumu trīs iekārtas cauruļu, tas ir, dzesēšanas ūdens tvertnes, laika starpībā. Ātrums un metināšanas izejas jauda vienlaikus palielinās vienmērīgi, un metināšanas jauda ir pēc iespējas lielāka. Visvienkāršākais atbilstošas ​​metināšanas kvalitātes sprieduma princips ir dzirksteļu punktu trūkums jaudai! Visvienkāršākā regulēšanas metode ir nepārtraukta ārējās malas tinšana un metināšanas izejas jaudas palielināšana, cik vien iespējams, pamatojoties uz uzliesmojuma un saplacināšanas testa rezultātiem.

5.7. Parasti metināšanas izejas jaudas laika starpības dēļ zema ātruma metināšanu ir grūti apgūt, un tā ir pakļauta metināšanas dzirkstelēm vai nestabilai metināšanas kvalitātei. Tāpēc pēc iedarbināšanas iekārta ātri jāpalielina līdz darba ātrumam.

5.8. Normālas atkļūdošanas laikā ir jānoņem iekšējās un ārējās šķembas. Pēc izmēģinājuma metināšanas perioda paņemiet paraugus, lai vizuāli apstiprinātu iekšējo un ārējo urbumu izmēru, un pēc tam apstipriniet plūsmas līnijas statusu un veiciet spriedumus saskaņā ar "Metinātā metāla plūsmas līnijas standartu".

5.9. Pēc tam, kad ir apstiprināts, ka metināšanas šuves plūsmas līnija ir kvalificēta, tiek veikta pārbaudes metināšanas daļa atbilstoši iekšējiem un ārējiem urbuma nažiem, lai apstiprinātu iekšējās un ārējās urbuma noņemšanas statusu, līdz tā tiek pielāgota kvalificētai. Konkrētās iekšējās virsmas prasības tiek noteiktas saskaņā ar "Metinātās caurules procesa apstiprinājuma veidlapu".

5.10 Parastā metināšanas procesa laikā ir jāpārbauda, ​​vai "Metinātās caurules procesa apstiprinājuma veidlapā" norādītie vienumi, piemēram, metināšanas ātrums, temperatūra un metināšanas jauda, ​​ir norādītajā diapazonā. Ja rodas kādas novirzes, par tām nekavējoties jāziņo un jākoriģē.

5.11 Normālas metināšanas laikā ir nepieciešams vēlreiz ņemt paraugus, lai apstiprinātu metināto metāla plūsmas līniju stāvokli.

5.12. Jebkuras metināto cauruļu partijas paplašināšanai un saplacināšanai ir jāiztur pirmā pārbaude. Katra palaišana un katrs savienojums ir arī jāpārbauda, ​​lai nodrošinātu metināšanas kvalitātes stabilitāti un uzticamību un nodrošinātu tā nodošanu lietošanai. Metināšanas kvalitātes dēļ nebūs metināšanas plaisāšanas problēmu. Papildus parastajai izplešanai un saplacināšanai metinātā caurule tiek pakļauta nepārtrauktai 2t vertikālai saplacināšanas pārbaudei ar ruļļa garumu, lai pārbaudītu, vai uz metinājuma vertikālās virsmas nav punktveida mikroplaisu. Testa rezultāti tiek izmantoti, lai apstiprinātu, ka metināšanas kvalitāte ir stabila metināšanas procesa laikā.

• Dzesēšana

6.1. Metinātās caurules forma pēc metināšanas ir neregulāra. Precīzi metinātām caurulēm metinātās caurules dzesēšanas process pirmajā posmā ir jāizmanto pēc iespējas gaisa dzesēšanai, lai metināšanas zona un tās pārejas zona netiktu sacietējusi un palēnināta ūdens dzesēšanas iedarbībā. Aukstās metināšanas zona turpina saglabāt metināšanas izturību un stingrību, lai neatkarīgi no tā, vai metinātā caurule tiek piegādāta tieši vai DOM caurule tiek piegādāta pēc aukstās velmēšanas vai aukstās vilkšanas, var saglabāt sākotnējo metināšanas veiktspēju.

6.2. Tajā pašā laikā, tā kā šī lēni atdzesētā metināšanas zona nodrošina visu neregulāro metināšanu ar vienādu stiprumu, tā ir labvēlīgāka, lai iegūtu apmierinošu ārējā apļa izmēru precizitāti izmēru sekcijā.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Defektu noteikšana

7.1. Trūkumu detektors ir jākalibrē pirms katras ražošanas katru dienu. Pēc ražošanas tas ir vēlreiz jākalibrē ar standarta paraugu mēģenēm, lai nodrošinātu, ka testējamās caurules darbojas normālā iekārtas darbībā.

7.2. Defektu noteikšanas paraugu stobriņu ražošana tiek veikta saskaņā ar GB/T7735 B klases standartu, un standarta caurumi ir jākalibrē katru gadu.

7.3. Pēc katras metinātās caurules specifikāciju maiņas nomainītā zonde un virzošā uzmava ir savlaicīgi jānoslauka un jāuzglabā glabāšanā vēlākai lietošanai pēc tam, kad ir pārbaudīts, vai tie nav bojāti.

7.4. Katru dienu ir jāpārbauda, ​​vai defektu noteikšanas aprīkojuma trīs galvenie funkcionālie stāvokļi (trauksme, etiķešu izsmidzināšana un automātiskā šķirošana) ir normāli.

• Fiksēta diametra iztaisnošanas un lidojošais zāģis

8.1 Metinātās caurules ārējais diametrs un ovitāte, kas noregulēta izmēru sadaļā, ir jāpielāgo kvalificētajam diapazonam.

8.2. Pēc izmēra sadaļas iziešanas ir jāapstiprina virsmas skrāpējumi, iespiedumi un citi defekti. Ja tiek konstatēti defekti, rullis ir jāpārbauda vai jānopulē.

8.3 Pēc izmēra pielāgošanas ir jāpielāgo taisnums, un ārējam cilindram jāatbilst klienta prasībām. DOM caurules parasti nodrošina, ka tērauda caurule var brīvi ripot uz plakanas galvas rāmja.

8.4 Izgriezt atbilstoši ražošanas plāna garumam.

• Starpposma pārbaude

9.1. Elektriski metinātām precīzām caurulēm ar vispārīgām prasībām jāveic "starpposma pārbaude" saskaņā ar šādiem noteikumiem. Ja ir īpašas prasības, tās pārbauda saskaņā ar to "procesa kontroles metodi";

9.2. Pirms katras vienības metināšanas darbības sākšanas metinātajām caurulēm, kas ir izgājušas "lidojošā zāģa procesu", ir stingri jāievieš "trīs pārbaudes sistēma pirmajiem izstrādājumiem (pašpārbaude, savstarpēja pārbaude un īpaša pārbaude)". Tikai pēc tam, kad pārbaude ir izturējusi pirmo daļu, vienību var oficiāli ražot; pirmā izstrādājuma pārbaude (īsais paraugs) jāapstrādā pēc tam, kad ir pabeigtas pašreizējās partijas specifikācijas;

9.3. Pirmās daļas pārbaudes izmēru precizitātei un izskata kvalitātei jābūt vairāk nekā 3 secīgām metinātām caurulēm. Konkrētās pārbaudes metodes tiek īstenotas saskaņā ar "Metināto cauruļu pārbaudes rokasgrāmatu".

9.4. Metinātās caurules iekšējai un ārējai virsmai jābūt gludai, un tajā nedrīkst būt virsmas defekti, piemēram, plaisas, krokas, pārloku šuves, viltus šuves, urbumi, atslāņošanās, iespiedumi, līnijas vai skrāpējumi;

9.5. Pēc urbumu noņemšanas ārējai metinājuma šuvei jābūt gludai, bez malām un stabilai spilgti dzeltenai vai gaiši zilai;

9.6. Iekšējā metinājuma šuve ir viendabīga, tai nav acīmredzamu asu zobu un nav pieļaujami izkusuši pilieni;

9.7. Pēc tam, kad no iekšējās metinātās šuves ir noņemtas iekšpuses, tai jāatbilst standarta prasībām "Metinātās caurules procesa apstiprinājuma veidlapā";

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Izvelciet iekšējos urbumus un plakanu galvu

10.1. Pēc lidojošā zāģa griešanas kvalificētā metinātā caurule tiek pārvietota no "izkraušanas veltņa galda" uz "oriģinālo uzglabāšanas stendu" aizmugurē, un ūdens caurulē tiek kontrolēts pēc iespējas sauss "oriģinālajā glabātavā". sols"; un pēc ieiešanas "dubultā Pirms plakanās galvas slīpēšanas mašīnas lietošanas izmantojiet smailās knaibles, lai izvilktu caurulē esošās "iekšējās urbuma dzelzs skaidas"; pēc tam izmantojiet augstspiediena gaisa sprauslu, lai notīrītu caurules "šķembas".

10.2. Žāvējot ūdeni caurulē, ekstrahējot "dzelzs šķembas" un skalojot "plīstošās šķembas", metinātās caurules izskata kvalitātei, iekšējo urbumu stāvoklim caurules galā un iekšējo šķembu noņemšanas kvalitātei ir jāatbilst novērots jebkurā laikā un laikā. Ja rodas kādas novirzes, metinātās caurules bloks nekavējoties jāpaziņo operatoriem, lai savlaicīgi novērstu defektus.

10.3. "Divgalvu plakanajā slīpēšanas mašīnā" var iekļūt tikai metinātās caurules, kas ir attīrītas no dzelzs vīlēm.

10.4. Galvenās drošības darbības prasības dzelzs skaidu ieguves procesā:

10.5. Dzelzs vīžu ekstrakcijas laikā jums ir jānovērš tas, ka dzelzs vīles jebkurā laikā savaino rokas vai zemē izkaisītas dzelzs vīles, lai savainotu pēdas.

10.6. Dzelzs vīļu ieguves procesā prioritātei jābūt "drošībai pirmajā vietā", lai novērstu negadījumus ar personīgo drošību.

10.7. Tikai tad, ja ir pilnībā apstiprināts, ka pēc dzelzs vīlējumu apstrādes nav iekšēju un ārējo defektu vai piemaisījumu, kas ietekmē "piegādi lietošanai, dubultgalvas plakanās noslīpēšanas procesu", var atļaut metinātajai caurulei iekļūt dubultgalvā. plakana slīpēšanas process.

10.8. Pēc plakanās galvas noslīpēšanas ir jāpārliecinās, vai gala virsma ir noslīpēta vienmērīgi un vai tajā nav palikušas kaitīgas šķembas.