Atloku ražošanas process

Atloku piegādātājs-GNEE

(1) Lietais atloks un kalts atloks

Lietam atlokam ir precīza sagataves forma un izmērs, neliels apstrādes apjoms un zemas izmaksas, taču tam ir liešanas defekti (poras, plaisas, ieslēgumi); lējuma iekšējai struktūrai ir sliktas straumes (ja tā ir griešanas daļa, straumes ir vēl sliktākas);

Kaltajiem atlokiem parasti ir mazāks oglekļa saturs nekā lietiem atlokiem, un tiem ir mazāka iespēja rūsēt. Kalumiem ir labākas plūsmas līnijas, blīvākas struktūras un labākas mehāniskās īpašības nekā lietajiem atlokiem;

Nepareizs kalšanas process radīs arī lielus vai nelīdzenus graudus un sacietēšanas plaisas. Kalšanas izmaksas ir augstākas nekā lietajiem atlokiem.

Kalumi var izturēt lielākus bīdes un stiepes spēkus nekā lējumi.

Lējumu priekšrocība ir tāda, ka ar tiem var izgatavot sarežģītākas formas, un izmaksas ir salīdzinoši zemas;

Kalumu priekšrocība ir tāda, ka iekšējā struktūra ir viendabīga un lējumos nav tādu kaitīgu defektu kā poras un ieslēgumi;

Atšķirību starp liešanas atloku un kalšanas atloku var atšķirt no ražošanas procesa. Piemēram, centrbēdzes atloks ir liešanas atloka veids.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Centrbēdzes atloki tiek ražoti ar liešanas metodēm. Šim lējuma veidam ir daudz smalkāka struktūra nekā parastajai smilšu liešanai, un kvalitāte ir daudz labāka. Tas ir mazāk pakļauts tādām problēmām kā vaļīgi audi, poras un trahoma.

Pirmkārt, mums ir jāsaprot, kā tiek ražoti centrbēdzes atloki. Centrbēdzes liešanas procesu un izstrādājumus plakano metināšanas atloku izgatavošanai raksturo fakts, ka izstrādājums tiek apstrādāts, izmantojot šādas procesa darbības:

① Ievietojiet izvēlēto izejmateriālu tēraudu vidējās frekvences elektriskajā krāsnī kausēšanai, lai izkausētā tērauda temperatūra sasniegtu 1600-1700 grādu;

② Uzsildiet metāla veidni līdz 800-900 grādiem, lai uzturētu nemainīgu temperatūru;

③Palaidiet centrifūgu un ① solī iesmidziniet izkausēto tēraudu metāla veidnē, kas iepriekš uzkarsēta ② solī;

④Atdzesējiet lējumu dabiski līdz 800-900 grādiem 1-10 minūtes;

⑤Atdzesējiet ar ūdeni līdz normālai temperatūrai, izņemiet veidni un izņemiet lējumu.

Uzzināsim par kalto atloku ražošanas procesu:

Kalšanas process parasti sastāv no šādiem procesiem, tas ir, augstas kvalitātes tērauda sagatavju atlase pēc kalšanas, noformēšanai, karsēšanai, formēšanai un dzesēšanai. Kalšanas procesa metodes ietver brīvo kalšanu, kalšanu un membrānas kalšanu. Ražošanas laikā tiek izvēlētas dažādas kalšanas metodes atbilstoši kalumu kvalitātei un ražošanas partijas izmēram.

Brīvajai kalšanai ir zema produktivitāte un liela apstrādes pielaide, taču instrumenti ir vienkārši un daudzpusīgi, tāpēc to plaši izmanto atsevišķu gabalu kalšanai ar vienkāršām formām un nelielu kalumu sēriju ražošanai. Bezmaksas kalšanas iekārtās ietilpst pneimatiskie āmuri, tvaika-gaisa āmuri un hidrauliskās preses, kas ir piemēroti attiecīgi mazu, vidēju un lielu kalumu ražošanai. Kalšanai ir augsta produktivitāte, vienkārša darbība un vienkārša mehanizācija un automatizācija. Kalumiem ir augsta izmēru precizitāte, nelielas apstrādes pielaides un saprātīgāks šķiedru audu sadalījums, kas var vēl vairāk palielināt detaļu kalpošanas laiku.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Brīvās kalšanas pamatprocess: Brīvās kalšanas laikā no sagataves pakāpeniski tiek izkalta kaluma forma, izmantojot dažus pamata deformācijas procesus. Brīvās kalšanas pamatprocesi ietver izjaukšanu, vilkšanu, caurumošanu, liekšanu un griešanu.

1. Sajaukšana Izjaukšana ir darbības process, kurā tiek kalta oriģinālā sagatave pa aksiālo virzienu, lai samazinātu tās augstumu un palielinātu šķērsgriezumu. Šo procesu parasti izmanto zobratu sagatavju un citu diska formas kalumu kalšanai. Sajaukšana ir sadalīta divos veidos: pilnīga izjaukšana un daļēja kalšana.

2. Zīmēšana un zīmēšana Zīmēšana un zīmēšana ir kalšanas process, kas palielina sagataves garumu un samazina tā šķērsgriezumu. To parasti izmanto, lai ražotu sagataves vārpstas daļām, piemēram, virpas vārpstas, klaņi utt.

3. Caurumošana ir kalšanas process, kurā ar perforatoru izdur caurumu vai necaurumu sagatavē.

4. Kalšanas process sagataves liekšanai noteiktā leņķī vai formā.

5. Kalšanas process, pagriežot vienu sagataves daļu, lai pagrieztu noteiktu leņķi attiecībā pret citu daļu.

6. Sagataves griešanas un sadalīšanas vai galvas noņemšanas kalšanas process.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2) Kalšana

Pret kalšanu ir kalšanas kalšanas pilns nosaukums. Apsildāmā sagatave tiek ievietota kalšanas veidnē, kas piestiprināta pie kalšanas iekārtas, un tiek izkalta formā.

1. Presformas kalšanas pamatprocess: blankēšana, karsēšana, iepriekšēja kalšana, galīgā kalšana, ādas caurumošana, apgriešana, rūdīšana, strūklu apstrāde. Parasti izmantotie procesi ietver izjaukšanu, pagarināšanu, locīšanu, caurumošanu un formēšanu.

2. Parasti izmantotās presformas kalšanas iekārtas Plaši izmantotās kalšanas iekārtas ietver kalšanas āmurus, karstās kalšanas preses, plakanas kalšanas mašīnas un berzes preses utt.

Vispārīgi runājot, kaltiem atlokiem ir labāka kvalitāte, un tos parasti ražo, izmantojot kalšanu. Viņiem ir smalka kristāla struktūra un augsta izturība, taču tie, protams, ir dārgāki.

Neatkarīgi no tā, vai tas ir liets atloks vai kalts atloks, abas ir izplatītas atloku ražošanas metodes. Atkarībā no izmantojamo komponentu stiprības prasībām, ja prasības nav augstas, var izvēlēties izmantot arī pagriežamos atlokus.

(3) Griešanas atloks

Tieši izgrieziet atloka iekšējo un ārējo diametru un biezuma diskus uz vidējās plāksnes un pēc tam apstrādājiet skrūvju caurumus un ūdens līnijas. Šādā veidā izgatavoto atloku sauc par grieztu atloku, un šāda veida atloka maksimālais diametrs ir ierobežots līdz vidējās plāksnes platumam.

(4) Velmēts atloks

Procesu, kurā tiek izgrieztas sloksnes no vidējas plāksnes un pēc tam tās velmētas apļos, sauc par velmēšanu, un to galvenokārt izmanto dažu lielu atloku ražošanā. Pēc veiksmīgas velmēšanas to metina, pēc tam saplacina un pēc tam apstrādā ūdenslīniju un skrūvju caurumus.